提高模具壽命措施可從以下方面考慮：
1.合理選用材料
2.合理設(shè)計(jì)與制造?？紤]到模膛的磨損和變形，尺寸逐漸增大、常用來確定尺寸的方法有:①負(fù)偏差法：模膛尺寸按鍛件基本尺寸減下偏差后的***小尺寸加冷縮量確定。這樣制成的胎模，生產(chǎn)的首批鍛件尺寸為***小尺寸，以后隨著模膛的不斷磨損脹大，鍛件尺寸逐漸增大到上限尺寸：②基本尺寸法：即以鍛件基本尺寸做模膛尺寸。這樣制成的胎模鍛成的鍛件，冷縮后的尺寸為***小，鍛件越大冷縮量也越大，有可能超差，故只限于小鍛件應(yīng)用。當(dāng)鍛件尺寸大于100mm時，***好采用熱鍛件尺寸。
3.模具的正確使用和維護(hù)。這是提高模具壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 應(yīng)認(rèn)真作到以下三點(diǎn)：
（1）使用前按鍛件圖核對模具，檢査其表面質(zhì)置并均勻預(yù)熱。預(yù)熱對模具的使用壽命影響很大，一方面能減少模塊內(nèi)的殘余應(yīng)力，同時又能提高材料韌性。若不預(yù)熱或預(yù)熱不當(dāng)，往往在錘擊時發(fā)生崩裂，尤其在冬天這種情況更為嚴(yán)重。目前鍛造車間常用紅鐵烘模，要求不可與模膛表面直接接觸，以避免模膛表面高溫回火軟化而影響使用壽命。預(yù)熱溫度200-250℃即可。若用煤氣烘模，效果更好。
（2）使用時要求操作迅速，盡量減少鍛件停模時間，以免模溫上升過高，模溫應(yīng)當(dāng)控制在400℃以下為好。若溫度超過回火溫時, 模膛表面會軟化而很快磨損、壓塌、脹大，要注意及時浸水冷卻與潤滑。常用潤滑劑有飽和食鹽水、廢機(jī)械油、石墨加機(jī)械油糊狀混合物等。合金鋼模具水冷易裂，宜用噴霧冷卻。
當(dāng)生產(chǎn)批量大時,可備多付模具輪流使用,使其有足夠的冷卻時間，以利于提高使用壽命。
（3）使用后及時檢查模具情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)，并妥善保管。修復(fù)方法，一舷采用堆焊，然后修磨至正常尺寸。
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