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高速鋼軋輥經(jīng)激光重熔后，試樣表面的硬度分別為HRC51.8、HRC50.8和HRC51.7,與非激光處理軋輥硬度（HRC59.2)相比，降低較多。

金屬的力學(xué)性能決定于它的組織狀態(tài)。內(nèi)部缺陷較多的大型鋼錠，通過鍛造獲得致密的鍛造組織，這是大型鍛件經(jīng)過熱處理達(dá)到良好地綜合性能的基礎(chǔ)。

感應(yīng)淬火由于加熱速度快，時間短，加熱溫度難以控制，又是表面局部淬火，質(zhì)量控制和穩(wěn)定更為困難。感應(yīng)淬火常見的缺陷主要是硬度不足、軟點、軟帶、淬火裂紋等。

高速鋼的淬火是為了獲得高合金的奧氏體，淬火后獲得高合金的馬氏體，具有高的抗回火穩(wěn)定性，在高溫回火時析出彌散合金碳化物產(chǎn)生二次硬化，使鋼具有高的硬度和熱硬性。由于高

若硬度偏低而顯微組織合格，其原因是淬火溫度偏低，保溫不足或表面脫碳；若硬度偏低，組織中有較多托氏體或珠光體，則可能是淬火溫度偏低，冷卻速度偏慢，可通過提高淬火溫度